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高铬钢球铸造过程工艺关键点

一般而言,耐磨材料公司的终端客户主要包括矿业,水泥,建筑和电厂。耐磨钢球的性能好坏关乎着终端客户企业的成本和效益。当前随着耐磨铸件行业各耐磨材料公司技术水平提高,更高性能、更高研磨效率的高铬钢球取代低效率钢球的趋势日益明显。


高铬钢球,就是在原有化学成分上添加微量的合化金,铬,猛等元素金属,运用先进的无水化树脂砂造型,油淬热处理工艺等技术,生产出来的韧性好,耐磨性高的高性能耐磨钢球。这种产品性能优良,能延长耐磨钢球的使用周期,降低耐磨材料企业的生产成本、人力成本。


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下面我们浅析一下高铬钢球铸造工艺的几个关键点:

1、高铬钢球铸造时浇注温度要低,有利于细化树枝晶和共晶组织,而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线要高


2、高铬铸铁的收缩量与铸钢相近,在砂型制作上,其冒口大小可按碳钢的规定进行计算,而浇注系统则按灰铸铁计算,但需把各截面积增加一部分。浇冒口的选择应注意两个方面:一是要保证铸件工作带(使用部位)的质量;二是要尽量提高铸件的成品率。


3、高铬铸铁铸造性能较差,其热导率低,塑性差,收缩量大,且有大的热裂和冷裂倾向,在高铬钢球铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑,必须充分注意铸件的补缩问题,其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁,且遵循顺序凝固原理)。由于高铬钢球合金中铬含量高,易在铁液表面结膜,所以看起来铁液流动性差,但实际上流动性较好。


4、由于高铬铸件的冒口不易切除,因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。


5、高铬钢球铸造时,造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型,涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外,为获得细晶粒组织和好的表面质量,在铸件外形不太复杂的情况下,金属型铸迨也被广泛采用。


6、要注意不能让铸件出现受阻收缩,以免造成开裂。另外,浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂,540℃以下的缓冷是十分必要的,应使铸件在铸型中充分冷却,然后再开箱清砂,或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒系统等)围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥,不得潮湿有水,否则极易造成铸件裂纹。