欢迎访问宁国市金桥耐磨材料有限公司官方网站!客户对每件产品的放心和满意是我们一生的追求,用我们的努力,解决您的烦恼!
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

提高球磨机钢球磨矿效率的几种方法

球磨机钢球的磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数选矿厂都会遇到的问题。如何提高球磨机的磨矿效率是一个重要的问题。下面来为大家介绍几种提高球磨机磨矿效率的方法。


微信图片_20220518144135


一、合理的充填率

在球磨机转速一定的情况下,充填率大,则球磨机钢球对物料的打击次数多,研磨面积大,磨矿作用强,但电耗也大,且充填率过高还容易使钢球的运动状态发生改变,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。

当前许多矿山都将充填率定为45%~50%,严格来说不一定合理,因为每个选厂的实际条件都不尽相同,照搬他人的数据进行装球不能达到理想的磨矿效果,要依情况而定。


二、精确化补加球

由于生产中,球磨机钢球与矿石的研磨作用会引起钢球的磨损,导致各尺寸钢球的配比发生变化,影响磨矿过程并造成磨矿产品的细度变化,因此需要合理的钢球补加制度才能使生产稳定。


三、合理的钢球尺寸和配比

由于球磨机内中铬钢球与矿石为点接触,球径过大,则破碎力也大,导致矿石沿贯穿力方向破碎,而不是沿结合力较弱的不同矿物晶界面破裂,破碎没有选择性,不符合磨矿目的。

另外,在钢球充填率相同的情况下,球径过大导致钢球过少,破碎概率低,过粉碎现象加剧,产品粒度不均匀。钢球过小,对矿石的破碎作用力小,磨矿效率低,因此精确的钢球尺寸及其配比对磨矿效率的影响十分重要。


四、改变原矿的可磨度

原矿的硬度、韧性、解离及结构缺陷决定磨矿的难易程度。可磨度小则矿石易磨,磨机衬板和球磨机钢球的磨损也就越小,能耗也小;反之,则相反。原矿性质直接影响了磨机的生产率。


生产中,若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下,采取新的处理工艺来改变矿石的可磨度。一种方法是在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果,增加磨矿效率;另一种方法是从改变矿石的可磨度方面下手,例如,对矿石中的各矿物加热,改变整个矿石的力学性能,降低硬度等。