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如何降低球磨机钢球损耗

球磨机磨矿不仅是由筒体完成的,其主要耗材是球磨机钢球。球磨机钢球的材质、尺寸、质量等因素也是决定球磨机价格的标准之一。钢球材料弱,价格会更便宜,但更换频率会更高,钢球浪费会更多。如果钢球材料好,强度高,价格会相应更高,但整体磨损时间长,钢球浪费更少。如果能减少球磨机钢球的损耗,将大大降低磨矿作业成本。

球磨机钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损,这是发生在固体表面的“物理-机械”和“物理-化学”不可逆过程。那么,在保证球磨机质量的前提下,有效的降低球磨机钢球损耗的方法有哪些呢?


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一、合理的钢球填充率

球磨机转速在达到一定程度时,充填率大,球磨机钢球对物料的打击次数就越多,研磨面积大、磨损快,另外,充填率过高,还会改变球磨机钢球的运动状态,减小对大颗粒物料的打击效果。反之,充填率太小,磨矿作用较弱也不行。

目前,选矿厂磨矿作业中钢球的填充率一般都是45%~50%,如果按照各选厂实际情况来说,并非是合理的填充率,因此需要通过选矿试验,确定合理的装球量。


二、合理的钢球尺寸和配比

因球磨机钢球与物料是点接触,如果钢球球径过大,破碎力也大,磨损也就过快,而且易导致物料沿贯穿力方向破碎,影响磨矿效率。另外,钢球充填率在相同的情况下,如果球径过大,钢球量就会少,破碎概率低,过粉碎现象加剧,产品粒度不均匀;钢球过小,对矿石的破碎作用力小,磨矿效率低。因此合理的钢球尺寸配比不仅会降低球磨机钢球损耗,还能有有效提高磨矿效率。


三、改变矿石可磨度

给入球磨机的物料粒度是影响球磨机钢球能耗的原因之一,一般入料粒度的可磨度小则矿石易磨,球磨机钢球的磨损也就越小,能耗也小;反之,则相反。

在实际生产中,若遇到比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时,可以考虑在经济和场地条件允许的情况下,在磨矿过程中添加一定的化学药剂来改善磨矿效果,增加磨矿效率;或是对矿石进行加热处理,以改变整个矿石的力学性能,降低矿物硬度。这两种方法都能有效降低球磨机钢球损耗。


四、合理的磨矿浓度

磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高,物料在球磨机钢球周围的黏着程度好,钢球对物料的冲击和研磨作用也大,球磨机钢球的磨损较快。

在实际生产中,可通过控制给矿量,或补给水量,或调整分级作用等,来控制磨矿浓度。


五、降低入料粒度

球磨机入磨粒度大,球磨机对物料的做功也就越大,要想达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量势必会加大,随之,球磨机钢球的能耗也会加大。

要想降低球磨机的功耗,可减小磨矿的给料粒度,因此就要要求碎矿的产品粒度小,也就是要“多碎少磨”。