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钢球生产厂家铸造钢球工艺介绍

早在改革开放之前,我国的金属材料技术就在不断的发展,耐磨材料也在其中。那时的耐磨材料主要是ZGMn13高锰钢、普通白口铸铁等。球磨机作为粉碎设备在冶金矿山、水泥建材、水利发电等工业领域中广泛应用,而球磨机中的耐磨材料主要就是衬板和磨球,因此也衍生出数十家规模较大的球磨机钢球生产厂家供应耐磨材料。


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宁国市金桥耐磨材料有限公司是一家优异耐磨材料的专业钢球生产厂家。年生产能力达两万余吨,是宁国市规模较大的企业。那么钢球生产厂家生产铸造钢球、磨球的工艺流程是怎样的呢?下面来为大家介绍。


当磨球以中小型批量生产时,通常使用双面模板成型和砂型铸造,并且也可以在金属模具中铸造。在大批量生产中,应在成型线上采用压实成型工艺,在浇注线上进行成型和浇注。

铸件由侧冒口供给,铁水从内浇口流过冒口,然后进入一组磨球的型腔。其目的是在冒口和铸件之间形成温度梯度。同时,冒口、冒口颈部和磨球铸件的温度将依次下降,并且在铸件凝固期间,温度梯度将始终保持不变。因此,铸件可以顺利补充,成为良好的磨球铸件。

铸造磨球围绕中间暗冒口呈环形排列。暗冒口顶部有一个锥形凹穴。凹穴顶端的型砂被加热到更高的温度。在铁水凝固过程中,此处将形成从顶部到底部的缩孔,从而使冒口中未凝固的铁水与大气连通,并增加冒口中铁水向铸件的供给压力。这一措施可以有效地提高磨球内部的密度。

钢球生产厂家将磨球倒入金属模具中。在每个金属模具中布置有一组磨球。金属型铸造可采用类似砂型铸造的浇注和冒口。然而,由于金属类型的快速散热,为了避免冒口和冒口颈部的快速冷凝,可以安装冒口保温套,工艺产量可以提高到80%以上。

铸造缺陷是磨球早期失效的重要原因。常见的缺陷是收缩、气孔和夹杂物。当铁水成分过共晶、浇注温度低、硅含量低时,可能会出现铸造缺陷,不当的熔炼过程会导致含有铬、硅、氧化锰夹杂物的铁水或气体在凝固过程中侵入铸件。应注意在所有生产环节避免这些缺陷。


宁国市金桥耐磨材料有限公司着力打造“金桥”牌产品,现拥有高铬钢球、耐磨材料钢球、中、低铬合金、多元合金、高锰、超高锰等系列的一百多个品种规格,以其性能稳定,抗磨性强,有针对性的满足不同顾客需求的服务理念,广泛应用于建材、冶金、火电、化工等行业。