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钢球硬磨工序及烧伤原因分析

钢球热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨,其作用在于消除软磨或光磨缺陷,去除热处理中钢球表面产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷,进一步提高宁国钢球的精度和表面质量。


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钢球硬磨过程中或结束后,应进行外观检查表面缺陷,后冷酸洗检查烧伤,烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤,二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色,二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体,周围是黑色的屈氏体。呈现两极烧伤、线状烧伤和点状烧伤。下面来为大家介绍这几种烧伤的原因。


一、两极烧伤的原因:

1、机床上的某些死角,使个别钢球得不到正常磨削面成为大球,大球在沟槽中只公转,不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压;

2、某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞,未及时发觉和排除,久之,该沟就会变浅,当钢球又重新进入该沟槽后,可出现两极烧伤。


二、线状烧伤的原因:

1、铸铁盘或砂轮沟槽过深,影响钢球自转灵活性;

2、铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致,造成钢球顶钢球的摩擦现象;

3、铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合;

4、分配器与铸铁盘的交接处不吻合;

5、铸铁盘入口处喇叭口过于宽大,使钢球接触砂轮沟边沿;

6、流球槽的斜度调整不当,使钢球流动速度太快或太慢;

7、砂轮掉粒阻挡,使进出球不顺利;

8、聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状,聚球不顺利;

9、工作压力施加不当。


三、点状烧伤的原因:

1、砂轮转速太快,钢球突然加速运转;

2、砂轮掉粒垫于钢球表面时引起局部压力剧增;

3、砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击钢球;

4、机床主轴轴承损坏,使砂轮摆动过大;

5、铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒,使钢球表面局部压力过大;

6、分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合,或分配器后退使钢球在入口处短暂停留,而被砂轮的沟沿打伤;

7、铸铁盘入口处进球窜沟;

8、进球速度太慢,砂轮与盘间钢球数量太少,而使钢球压力太大;

9、冷却液太脏,修理砂轮没有及时清理砂轮渣。