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降低合金衬板损耗的有效途径

降低合金衬板损耗的途径有多条,即减小磨料粒径、积极采用闭式磨矿技术、降低磨矿温度,采用细磨仓衬板活化技术,采用棒磨技术,下面来为大家简单介绍这几种途径。


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一、降低研磨物料的粒度

如果减小研磨材料的粒径,可以相应减小研磨体的平均粒径和研磨中的填充率,这对保护合金衬板是非常有利的,从节能降耗的角度来看,一对合金衬板在使用寿命内研磨的材料越多,磨损成本越低,生产实践表明,研磨性能可提高30%~50%,功耗可降低10%~20%通过必要的预处理后的粒径减小到4-6mm以下,入磨粒径的减小对降低合金衬板的磨损有一定的作用。


二、采用细磨仓衬板活化技术

细磨仓村板的布置对磨机的生产效率有着重要的影响,利用新、旧合金衬板的排列组合达到活化的目的,不仅可以提高抛掷高度和抛掷的次数,而且可以保证成品的细度合格率,还可以减少合金衬板的磨损,延长使用寿命。


三、较低的粉磨温度

一般情况下,送料方式有冷料进磨、喷水进磨等。后者具有显著的降温效果。

四、积极应用闭路粉磨技术

采用闭式研磨技术和选粉设备,可使原基础产量提高30%-40%,研磨电流消耗降低3-5kwh/T,同时电路材料的“填充效应”有效降低了合金衬板的磨损。

五、采用棒磨技术
磨机使用的研磨体是与地板材料有良好“线接触”的钢棒。棒料负荷对物料范围具有“选择性”磨削的特殊功能。在粉磨过程中存在碾、压、辊、轧、磨削等多种力,粉磨效率高。