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半自磨机钢球的介绍

  半自磨机钢球过程是自研磨过程的一种形式。 介质由要研磨的矿石和补充钢球组成。 两种介质本身,彼此和衬板均受到撞击和挤压,从而使矿石磨碎。 矿石进料的粒度通常为200-350mm,并且一次研磨后排出的产物的粒度可以达到几毫米或更小。 破碎率大,可以大大缩短工艺过程,在节省空间,投资成本和固定维护等诸多方面具有很大的优势。当前,矿山中的半自动轧机都朝着大规模的方向发展。 出现了直径高达12.2m的半自动磨机,极大地提高了矿石的处理能力。

  在半自磨机钢球内部压碎矿石的主要力包括矿石和钢球自由下落时的冲击力,颗粒与钢球之间的相互剥离力以及压力状态下矿石的瞬时应力。 到紧张状态。 机器的连续旋转在旋转的内层(靠近磨机的中心)中产生大块矿石,较小的矿石颗粒钻入外层以进行自研磨,中度研磨或相互研磨。 钢球直径较大时,会产生很大的重力势能,该势能会冲击,研磨和压碎矿石块,直到将其压碎为止。 因此,用于半自动轧机的特殊钢球通常具有较大的直径。 大多数半自动轧机中使用的钢球直径范围为120-150mm。 根据半自动粉碎机的工作原理,有必要要求钢球具有良好的直径。耐冲击性还必须具有较高的耐磨性,良好的耐冲击性可以避免钢球由于受到强烈的冲击。 钢球的破碎会大大降低钢球的研磨效果,而较高的耐磨性会减少钢球的使用量,提高生产效率,并降低研磨成本。

   金桥耐磨材料有限公司致力于半自磨机钢球的开发,并支持钢球的成型和热处理工艺。 它拥有在国内外独立开发的全自动热处理设备和生产线。 所生产的产品具有三强一低的特点:稳定性强,抗破碎性能强,适用性强,耐磨性低。 在国内外许多大型矿山的使用过程中,均表现出其增产,增效,节能,降耗的表现。 优秀,受到国内外客户的一致好评。