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钢球用钢的推广使用和发展

  都知道耐磨钢球是矿山上最大的易耗品之一,它就像一颗璀璨的明珠,随着时代的变迁和进步,也在与时俱进,焕发出无限的生机与活力。

  进入2000年后,国内外钢球领域的球磨机大型化发展日益明显,大型化的球磨机、半自磨机方兴未艾,矿山越来越注重从整体发展战略高度着眼,制定并完善多层次、多方位、多重点的矿山资源开发目标,不断扩大产能规模,加强技术工艺创新,采用高效节能的新技术、新设备、新工艺和新材料,及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备,这也为钢球与世界的接轨创造了良好条件。就钢球产业而言,国内的钢球用钢还是以中高碳、锰钢为代表的碳结钢或优质碳结钢,这样的钢球品质已经不能满足新型矿山、冶金等行业的研磨要求;而就在此时,国外的钢球用钢,以欧美、南美为代表的地区已经成熟,并且在迅速发展。这就使得国内钢球领域的专家们、耐磨材料领域的学者们与国内钢厂加速钢球用钢的研发。2005年前后,在中国就出现了与世界接轨的钢球用合金结构钢,开启了钢球领域新的一页。

  下面的图表是一组近三十年内,锻(轧)钢球所使用的材质化学成分的对比数据:

  从上面的化学成分表中可以清楚地看到这样几个特点:

  1、 钢球生产所使用的钢材材质成分有了显著变化,如:含碳(C)量越来越高,这是为了提高钢球的表面硬度;钢中的S、P等有害元素的含量越来越低,这是为了减少钢球的破碎率;钢中的Cr、Mn等合金元素含量增长明显,这是为了细化金属内部组织,有利于提高钢球的耐磨性能。

  2、下面表格中说明的是锻(轧)钢球经过热处理后,不同的材质所获取的硬度分布的状况,其表面硬度和体积硬度的变化尤为明显,更充分说明了钢球耐磨性能的提高,适应了时代发展对钢球质量的需求,以规格100mm为例,钢球经线切割剖解后,对其10*10mm芯条进行的从芯部到表面五点硬度测试对比如下:

  大家看到没有,规格100mm钢球质量的变化非常明显,化学成分的优化提升是一个方面;第二个特点是钢球性能的综合结构提高,无论表面硬度,还是芯部硬度提高都非常明显,使得矿山用户节能降耗效益显现;最大的特点是“钢球是有灵性的”不是一句空话,优质的钢球是矿山的首选,绿色矿山的发展越来越看重“钢球们”的“心里美不美”,这里凸显的就是硬度,钢球的表面硬度高不能充分证明耐磨性能也是高的,只有钢球的芯部硬度和表面硬度相差无几或接近时才是“最完美”的状态,这里说的就是要讲究钢球的“心里美”。

  如何才能生产出高质量的钢球?钢球在锻(轧)生产中需要注意哪些地方?感兴趣的朋友,请继续关注《高玉和说钢球》。

   懂钢球历史的企业,必定也会专研钢球的技术。凭借可靠的质量和优异的性能,目前伊莱特耐磨钢球、铸造钢球等耐磨材料远销亚洲、非洲、北美、南美等十几个国家和地区,迅速赢得大量国内外知名矿企的认可,并跻身国内钢球企业第一梯队。