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宁国钢球生产过程

  • 原材料


对每个规格、每个炉号的材料都要进行检验。


  • 冷镦


常温条件下,使原材料发生塑性变形,形成球坯。


  • 光球


去除球坯表面的环带,同时提高钢球表面的粗糙度,使球坯初步成球形。

  • 热处理


将宁国钢球装入热处理炉内,进行渗碳后淬火再回火,使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷。


  • 强化


通过强化机使钢球互相撞击,使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。


  • 硬磨


通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削,进一步改善钢球表面质量和形状。


  • 初研


采用两个铸铁初研盘,再加入磨料,通过一定的压力和机械运动,达到工艺规定精度的表面质量。


  • 外观/探伤


100%的人工挑选;同时利用光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球,如表面缺陷、浅表面层裂纹,内部材料缺陷。


  • 精研


采用两个铸铁精研板,加入磨料,在一点的压力和机械运动的作用下,消耗一些留量,进一步提高钢球精度和表面质量。


  • 清洗


通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏,并不断的循环过滤清洗液,以保证钢球的清洁度。


  • 成品检验


对每个批次钢球按照工艺的要求进行最终检验,如钢球的圆度、硬度、金相、应力等。


  • 防锈、包装


使用防锈油,进行喷淋防锈并进行包装。